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挤压丝锥的底孔该如何加工

  • 2021.11.09 15:15:37
  • 米思米
  • 1677

问题

应该如何进行挤压丝锥的底孔管理


之前是利用钻头加工底孔之后再使用挤压丝锥,但是无法加工出高精度螺纹。
听说挤压丝锥的底孔需要达到一定的精度,应该如何选择加工底孔用的刀具?

回答

使用挤压丝锥时的底孔精度必要性和底孔孔径


挤压丝锥是通过塑性加工让螺纹成形的加工方法,底孔尺寸会对螺纹形状产生极大影响,所以必须进行高精度的底孔管理。

米制螺纹用底孔孔径一览表(挤压丝锥用)

螺纹公称
   M×P

推荐
   
钻头直径 D


最小直径

最大直径

M2× 0.4

1.83

1.81

1.85

M2.2×   0.45

2.00

1.98

2.03

M2.5×   0.45

2.30

2.28

2.33

M3× 0.5

2.78

2.76

2.81

M4× 0.7

3.68

3.65

3.70

M5× 0.8

4.63

4.59

4.66

M6× 1

5.53

5.48

5.57

M7× 1

6.53

6.48

6.57

M8× 1.25

7.39

7.34

7.41

M8× 1

7.53

7.48

7.57

M10× 1.5

9.24

9.18

9.28

M10×   1.25

9.39

9.34

9.41

M10× 1

9.53

9.48

9.57

M12×   1.75

11.12

11.05

11.15

M12× 1.5

11.24

11.18

11.28

M12×   1.25

11.39

11.34

11.41

M14× 2

13.00

12.92

13.04

M14× 1.5

13.27

13.21

13.30

M16× 2

15.00

14.92

15.04

M16× 1.5

15.27

15.21

15.30

M18× 2.5

16.73

16.63

16.78

M18× 1.5

17.28

17.22

17.31

M20× 2.5

18.73

18.63

18.78

M20× 1

19.28

19.22

19.31

挤压丝锥的底孔加工注意事项


为了加工出高精度的底孔,关键在于使用精度比以往的高速钻头更高的超硬钻头(附带抛光刀刃等)。
对于孔尺寸管理更加严格的小直径孔,建议使用钻头直径尺寸按照0.01mm分度的高精度钻头。
并且,当希望稳定进行高精度孔的精加工时,利用钻头加工好底孔之后,利用立铣刀进行轮廓加工及镗孔加工等手段也很有效。

推荐商品简介

稳定实现底孔加工的超硬钻头


DLC涂层铝材加工用超硬钻头
立铣刀柄型/标准型
DLC-ALESDR

                                                                                  挤压丝锥的底孔该如何加工

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TiAlN涂层超硬钻头
带抛光刀刃/立铣刀柄型/Stub
TAC-BNESDBA

挤压丝锥的底孔该如何加工

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TiAlN涂层超硬钻头
0.01mm
分度、小直径型
TAC-MS-ESDR

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用于加工高精度底孔的超硬立铣刀


XCP系列超硬高螺旋立铣刀
高硬度钢加工用/多刃/45゜螺旋角/标准型
XCP-MSHXR

挤压丝锥的底孔该如何加工

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避免切屑问题的挤压丝锥系列


TiN涂层高速钢挤压丝锥
G-ROT

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